Apie saulės kolektoriaus korozijos problemą

Didelio masto saulės energijos generavimo sistemų pritaikymas atšiaurioje aplinkoje, tokioje kaip drėgmė, šiluma ir druskos purškalas, atskleidė pagrindinį metalo komponentų korozijos techninį iššūkį. Straipsnyje analizuojamas mikroskopinis korozijos mechanizmas ir derinama inžinerinės praktikos patirtis, kad būtų sukurta daugialypė apsaugos sistema, kad būtų sistemingas sprendimas, skirtas fotoelektrinių elektrinių apsaugos nuo korozijos apsaugai per visą jų gyvenimo ciklą.

1. Elektrocheminė korozijos dinamika: Metalo rėmai ir aliuminio lydinio bėgiai sudaro mikrok-baterijos efektą drėgnoje aplinkoje, o nerūdijančio plieno chromo elementas yra korozija, esanti korozija, o korozijos greitis yra eksponentiškai susijęs su temperatūra. Išmatuoti pakrantės elektrinės duomenys parodė, kad metinis anglies plieno laikiklių korozijos greitis pasiekė 0. 12 mm, kuris yra 3 kartus didesnis nei vidaus vietose.

2. Aplinkos streso sinergija: ultravioletiniai spinduliai sukelia polimerų sandarinimo medžiagų senėjimą ir įtrūkimą, sudarydamas kanalą ėsdinančioms terpėms įsiskverbti. Rūgštinės dujos, tokios kaip SO2 ir NOX pramoninės taršos vietose, pagreitina metalo oksidaciją, o spartai, kuriais clonsas prasiskverbia į pasyvavimo plėvelę druskos purškimo vietose, gali pasiekti 5 kartus didesnę nei įprasta aplinka.

3. Gamybos defektų amplifikacijos efektas: Mikroskopiniai urvai, susidarantys pjaustydami lazeriu, sudaro vietinių įtempių koncentracijos taškus, o defektai defektai dangoje atskleidžia substratą. Kai anoduotos plėvelės storis yra mažesnis nei 20 μm, apsauginis efektyvumas sumažėja 60%.

1. Struktūrinio vientisumo krizė:Laikiklio jungties korozija lemia, kad struktūrinis standumas sumažėja 30%, o varžto jungties gedimo tikimybė padidėja 4 kartus taifūno sąlygomis. Po tofūno praėjusio, nustatyta, kad rūdytų laikiklių sistemos poslinkis 2,8 karto viršijo ISO standartą.

2. Elektros saugos grėsmės:Vario sankryžos dėžutės vario autobuso korozija padidina kontaktinį pasipriešinimą iki 15 kartų didesnę pradinę vertę, o karšto taško poveikis sukelia vietinės temperatūros pakilimą daugiau nei 85 laipsniais. Dėl įžeminimo sistemos korozijos varžos vertė viršija standartą 7Ω, o žaibo žalos tikimybė padidėja 40%.

3. Dvigubas ekonominis nuostolis:Komponento galios susilpnėjimo greitis teigiamai koreliuoja su rėmo korozijos laipsniu, o metinis stipriai korozijos komponentų silpnėjimo greitis siekia 3,2%. Palaikymo išlaidų, esančių „Opex“, palaikymo išlaidų dalis smarkiai padidėjo nuo 5% iki 18%.

1. Medžiagos inovacijų matrica:

Develop Cr/Ni/Mo ternary alloy coating (316L stainless steel pitting resistance equivalent PREN>35)

Apply vapor deposition Al-Mg-Si composite coating (salt spray test>3000h)

Skatinti anglies pluošto stiprintą polimero atramą (elastinis modulis 120GPa, tankis 1,6 g/cm³)

2. Struktūrinio optimizavimo dizainas:

Priimkite asimetrinį drenažo griovelių projektą (kanalizacijos efektyvumas padidėjo 70%)

Introduce bionic hydrophobic surface (contact angle>150 laipsnių, savaiminio valymo efektyvumas 92%)

Įdiekite katodinės apsaugos sistemą (potencialas valdomas ties -0. 85--1. 1 V vs CSE)

3. Pažangi darbo ir priežiūros sistema:

Diegkite pluošto Bragg grotelių deformacijos jutiklį (tikslumas 1με, gyvenimas 25 metai)

Establish corrosion big data model (prediction accuracy>85%)

Sukurkite savarankiško gydymo mikrokapsulės dangą (taisymo efektyvumas 90%, trigerio temperatūra 60 laipsnių)

4. Standartinės sistemos atnaujinimas:

Suformuluokite C5 lygio anti-korozijos sertifikavimo specifikaciją (ISO 12944 standartas)

Pagerinkite jūros fotoelektros antikorozijos projektavimo gaires (IEC 61701 patobulinta versija)

Sukurkite korozijos apsaugos skaitmeninę dvigubą sistemą (įskaitant 12 pagrindinių našumo rodiklių)

1. Medžiagos optimizavimas:Pasirinkite medžiagas, turinčias stiprų atsparumą korozijai, pavyzdžiui, aliuminio lydinio rėmelius, kad pakeistumėte tradicinius plieninius rėmus. Natūraliai suformuota oksido plėvelė ant aliuminio lydinio paviršiaus gali veiksmingai atsispirti korozijai, ją lengva ir lengvai montuoti. Laikikliams naudojamas karštakodamasis cinkuotas plienas, o cinkuoto sluoksnio storis turėtų atitikti pramonės standartus, kad padidintų atsparumą rūdims.

2. Paviršiaus apsaugos apdorojimas:Papildomas apsaugos apdorojimas atliekamas metalinių saulės baterijų dalių paviršiuje. Jei purškiate antikorozinius dažus, rinkitės akrilo dažus arba fluoro angliavandenilių dažus, turinčius gerą atsparumą oro sąlygoms ir sukibimui, ir prieš purškiant, kad metalo paviršius būtų švarus ir sausas, kad užtikrintų dangos efektyvumą. Be to, elektroforetinė dengimo technologija taip pat gali būti naudojama vienodai ir tankiai apsauginei plėvelei suformuoti ant metalo paviršiaus, kad pagerintų kovos su korozija.

3. Reguliari techninė priežiūra:Nustatykite įprastą tikrinimo sistemą. Kiekvieną ketvirtį rekomenduojama atlikti išsamų saulės baterijų patikrinimą. Patikrinimo turinys apima stebėjimą, ar metalinės dalys turi rūdžių požymius. Jei yra šiek tiek rūdžių, laiku apdoroti, pavyzdžiui, poliravimas ir rūdžių pašalinimas, o po to perdažyti. Tuo pačiu metu saulės kolektoriaus paviršius yra švarus, kad išvengtumėte dulkių ir nešvarumų kaupimosi, ir užkirsti kelią korozijai pagreitinti rūdį dėl korozijos, esančios purvu.

4. Aplinkos pritaikomumo dizainas:Tikslinis dizainas atliekamas atsižvelgiant į montavimo zonos klimato ir aplinkos charakteristikas. Esant dideliam drėgmei ar pakrančių vietoms, sustiprinkite apsaugos priemones, tokias kaip dangos storio padidinimas arba specialios druskos purškikliui atsparioms dangoms; Rūgščių lietaus vietose pasirinkite rūgščiai atsparias medžiagas ir apsaugines dangas, kad pagerintumėte saulės baterijų pritaikomumą į specialią aplinką.